안녕하세요. URITTO입니다. 자동화 설비는 고장이 난 뒤 수리하는 것보다 고장이 나기 전에 이상 신호를 발견하는 것이 훨씬 중요합니다. 설비가 멈추면 단순히 부품 하나를 교체하는 것으로 끝나지 않고 생산 지연과 품질 문제까지 이어질 수 있기 때문입니다. 제가 설비를 볼 때도 완전히 멈춘 뒤의 알람만 보기보다 평소와 달라진 소리, 움직임, 센서 위치, 에어 상태처럼 작은 변화를 먼저 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 자동화 설비에 문제가 생기면 생산을 빨리 정상화해야 한다는 생각 때문에 센서 위치도 바꾸고, 타이머도 늘리고, 프로그램 조건도 함께 수정하는 경우가 있습니다. 그런데 저는 설비를 볼 때 가능하면 조건을 한 번에 하나씩 바꾸는 것을 중요하게 생각합니다. 여러 조건을 동시에 건드리면 설비가 정상으로 돌아와도 무엇이 실제 원인이었는지 알기 어렵기 때문입니다. 오늘은 설비 고장 원인을 찾을 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 자동화 설비를 보다 보면 분명 센서도 정상이고 모터나 실린더에도 특별한 이상이 없어 보이는데 설비가 다음 동작으로 넘어가지 않는 경우가 있습니다. 이럴 때 무작정 PLC 프로그램을 수정하기보다 먼저 확인해야 하는 것이 인터록(Interlock)입니다. 제가 설비를 볼 때도 “왜 안 움직이지?”라는 현상이 나오면 장비 고장으로 단정하기 전에 어떤 조건 하나가 충족되지 않아 동작이 막혀 있는지부터 확인합니다. … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 자동화 설비를 여러 곳에서 보다 보면 같은 기능을 하는 장비인데도 제조사마다 화면 구성, 파라미터 이름, 통신 방식, 설정 방법이 꽤 다릅니다. 처음 접하는 장비라면 메뉴 하나 찾는 것도 어렵지만, 조금 익숙해지면 제조사가 달라도 결국 확인해야 하는 핵심은 비슷하다는 걸 알 수 있습니다. 오늘은 자동화 설비를 볼 때 제조사마다 달라지는 부분과, 브랜드와 상관없이 공통으로 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 자동화 설비에 문제가 생기면 센서 고장이나 PLC 프로그램부터 의심하기 쉽습니다. 하지만 실제 설비를 살펴보면 원인은 생각보다 가까운 곳에 있는 경우가 많습니다. 제가 설비를 확인할 때도 복잡한 프로그램을 바로 수정하기보다 제품 위치, 지그 상태, 센서, 에어, 배선처럼 눈앞의 조건부터 하나씩 확인합니다. 오늘은 자동화 설비에서 문제가 발생했을 때 자칫 놓치기 쉬운 부분을 현장 점검 순서에 … 더 읽기