레이저 용접 불량, 출력 문제인 줄 알았는데 지그가 원인이었던 경우

안녕하세요. URITTO입니다. 레이저 용접에서 비드가 한쪽으로 치우치거나 미용융, 기공, 접합 불량이 나타나면 가장 먼저 레이저 출력을 의심하기 쉽습니다. 출력을 올리고 속도를 낮추고 초점 위치까지 바꿔보지만 결과가 크게 좋아지지 않는 경우도 있습니다. 제가 이런 설비를 점검할 때는 레이저 조건을 계속 만지기 전에 제품이 처음과 같은 위치에 고정되고 있는지, 지그가 제품을 제대로 잡고 있는지부터 다시 확인합니다. 레이저 … 더 읽기

제조사마다 달라도 결국 같은 것, 자동화 설비의 공통 원칙

안녕하세요. URITTO입니다. 자동화 설비를 여러 곳에서 보다 보면 같은 기능을 하는 장비인데도 제조사마다 화면 구성, 파라미터 이름, 통신 방식, 설정 방법이 꽤 다릅니다. 처음 접하는 장비라면 메뉴 하나 찾는 것도 어렵지만, 조금 익숙해지면 제조사가 달라도 결국 확인해야 하는 핵심은 비슷하다는 걸 알 수 있습니다. 오늘은 자동화 설비를 볼 때 제조사마다 달라지는 부분과, 브랜드와 상관없이 공통으로 … 더 읽기

레이저 용접 비드가 불균일하게 나오는 원인 7가지와 점검 방법 🔥

안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접을 하다 보면 용접 비드의 폭이 일정하지 않거나 한쪽으로 치우치고, 구간마다 비드 모양이 달라지는 현상이 발생할 수 있습니다. 겉으로 보기에는 단순한 외관 문제처럼 보일 수 있지만 비드가 일정하지 않다는 것은 레이저 출력, 용접 속도, 초점 위치, 제품 갭 등 공정 조건 가운데 일부가 안정적으로 유지되지 … 더 읽기

레이저 용접 스패터가 생기는 원인 7가지와 줄이는 방법 🔥

안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접을 하다 보면 용접부 주변으로 작은 금속 입자가 튀어 붙는 스패터(Spatter) 현상을 볼 수 있습니다. 스패터가 조금 발생한다고 해서 모든 제품을 불량으로 판단할 수는 없습니다. 하지만 평소보다 발생량이 갑자기 늘거나 특정 위치에서 반복적으로 발생한다면 단순히 외관만 볼 것이 아니라 용접 조건이나 설비 상태가 달라졌다는 신호인지 … 더 읽기

레이저 클리닝 표면 손상이 생기는 원인과 점검 방법 🧽

안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 클리닝은 표면의 녹이나 산화물, 코팅, 오염물을 비접촉 방식으로 제거할 수 있어 자동화 공정에 적용하기 좋은 기술입니다. 하지만 조건을 잘못 잡으면 제거하려던 오염물만 없어지는 것이 아니라 모재 표면까지 변색되거나 거칠어지고, 심하면 국부적인 손상이 생길 수 있습니다. 특히 출력과 스캔 속도, 반복 횟수, 초점 위치가 조금만 달라져도 … 더 읽기

레이저 커팅 버가 생기는 원인 7가지와 줄이는 방법 ✂️

안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 커팅에서 품질을 판단할 때 자주 확인하는 항목 중 하나가 바로 버입니다. 절단은 됐지만 아래쪽에 거친 금속 찌꺼기가 남거나, 절단면에 늘어진 형태의 잔여물이 생기면 후처리 공정이 추가되고 생산성도 떨어질 수 있습니다. 특히 같은 소재와 두께를 가공하는데 갑자기 버가 늘었다면 출력만 볼 것이 아니라 초점 위치, 가스, … 더 읽기

Fiber 레이저 초점 렌즈가 중요한 이유와 점검 방법 🔍

안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. Fiber 레이저 장비를 운용하다 보면 출력이나 속도만큼 자주 확인해야 하는 부분이 바로 초점 렌즈와 보호창입니다. 레이저 소스에서 정상적으로 빛이 나와도 가공 헤드 내부의 렌즈가 오염되거나 손상되면 실제 제품에 도달하는 빔 상태가 달라질 수 있습니다. 그 결과 용접이나 절단 품질이 갑자기 떨어지거나, 같은 조건인데도 가공 결과가 달라지는 … 더 읽기

레이저 마킹 글자가 흐리게 나오는 원인 7가지와 점검 방법 ✍️

안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 마킹 장비를 사용하다 보면 처음에는 선명했던 글자나 바코드가 어느 순간 흐려지거나 일부가 제대로 표시되지 않는 경우가 있습니다. 이럴 때 레이저 출력부터 높이는 경우가 있는데, 실제 원인은 출력뿐만 아니라 초점 위치, 마킹 속도, 렌즈 오염, 소재 상태 등 여러 조건에서 발생할 수 있습니다. 특히 자동화 생산라인에서는 … 더 읽기

레이저 용접 지그 설계 시 꼭 확인해야 할 8가지 🛠️

안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접에서는 레이저 조건만큼이나 지그 설계가 중요합니다. 아무리 출력과 초점, 속도를 잘 맞춰도 제품이 흔들리거나 기준 위치가 매번 달라지면 안정적인 용접 품질을 유지하기 어렵습니다. 특히 제품 사이 갭과 높이, 용접 위치가 중요한 공정에서는 지그가 사실상 품질을 결정하는 핵심 요소가 되기도 합니다. 오늘은 레이저 용접 지그를 설계할 … 더 읽기

레이저 용접 보호가스는 왜 사용할까? 종류와 역할 쉽게 정리 🌬️

안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접 설비를 보다 보면 용접 헤드 주변이나 노즐에서 가스가 분사되는 경우가 많습니다. 이 가스는 단순히 용접부를 식히는 용도가 아니라 용융된 금속을 외부 공기로부터 보호하고, 산화와 오염을 줄이며, 공정 안정성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 특히 같은 레이저 출력과 속도를 사용해도 보호가스의 종류나 유량, 분사 방향이 … 더 읽기