안녕하세요. URITTO입니다. 자동화 설비에 문제가 생기면 생산을 빨리 정상화해야 한다는 생각 때문에 센서 위치도 바꾸고, 타이머도 늘리고, 프로그램 조건도 함께 수정하는 경우가 있습니다. 그런데 저는 설비를 볼 때 가능하면 조건을 한 번에 하나씩 바꾸는 것을 중요하게 생각합니다. 여러 조건을 동시에 건드리면 설비가 정상으로 돌아와도 무엇이 실제 원인이었는지 알기 어렵기 때문입니다. 오늘은 설비 고장 원인을 찾을 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 자동화 설비를 여러 곳에서 보다 보면 같은 기능을 하는 장비인데도 제조사마다 화면 구성, 파라미터 이름, 통신 방식, 설정 방법이 꽤 다릅니다. 처음 접하는 장비라면 메뉴 하나 찾는 것도 어렵지만, 조금 익숙해지면 제조사가 달라도 결국 확인해야 하는 핵심은 비슷하다는 걸 알 수 있습니다. 오늘은 자동화 설비를 볼 때 제조사마다 달라지는 부분과, 브랜드와 상관없이 공통으로 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 자동화 설비에 이상이 생기면 화면에 나타난 증상만 보고 원인을 판단하기 쉽습니다. 용접이 약하면 출력 문제, 비전검사가 흔들리면 카메라 문제, 실린더가 늦으면 에어 문제라고 생각하는 식입니다. 하지만 실제 설비는 기계, 전기, 센서, 프로그램이 서로 연결되어 있기 때문에 문제가 나타난 곳과 실제 원인이 다른 경우가 꽤 있습니다. 오늘은 제가 설비를 볼 때 특히 조심하는 현장에서 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 자동화 설비에 문제가 생기면 알람 화면부터 보고 PLC 프로그램을 열어보고 싶은 마음이 생깁니다. 하지만 설비 이상은 생각보다 단순한 곳에서 시작되는 경우도 많습니다. 제가 설비를 볼 때는 복잡한 프로그램부터 건드리기보다 현상 확인 → 최근 변화 → 기본 조건 → 기구부 → 센서와 신호 → 제어 프로그램 순서로 원인을 좁혀가는 편입니다. 오늘은 자동화 설비에 문제가 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 비전검사 조건을 잡을 때 카메라 화소나 렌즈 사양부터 확인하는 경우가 많습니다. 하지만 실제 영상을 보면 검사 안정성을 좌우하는 것은 조명인 경우가 많습니다. 제가 비전검사 설비를 볼 때도 카메라 사양을 먼저 높이기보다 정상과 불량이 영상에서 어떻게 다르게 보이는지, 빛이 어디에서 반사되는지부터 확인합니다. 오늘은 링 조명, 돔 조명, 동축 조명, 저각 조명, 백라이트의 특징과 현장에서 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 자동화 설비에서 비전검사를 사용하다 보면 정상 제품을 불량으로 판단하거나, 반대로 불량 제품을 정상으로 판단하는 일이 생길 수 있습니다. 이런 현상을 흔히 오검출이라고 합니다. 비전검사는 카메라 성능만으로 결정되는 것이 아니라 조명, 초점, 제품 위치, 검사 기준값, 주변 환경 등 여러 조건이 함께 맞아야 안정적으로 동작합니다. 특히 양산 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 비전검사를 처음 접하면 카메라 해상도나 렌즈 성능부터 생각하기 쉽습니다. 하지만 실제 검사 품질을 좌우하는 핵심 요소 중 하나가 바로 조명입니다. 같은 카메라와 같은 제품이라도 조명의 방향, 밝기, 색상, 설치 위치가 달라지면 영상이 완전히 다르게 보일 수 있습니다. 특히 금속처럼 반사가 심한 소재나 작은 흠집을 찾아야 하는 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 자동화 설비를 구성하다 보면 제품의 위치나 조립 상태, 부품 유무를 사람이 계속 확인하기 어려운 경우가 많습니다. 이때 많이 사용하는 기술이 산업용 비전검사입니다. 비전검사는 단순히 카메라로 사진을 찍는 기술이 아닙니다. 조명으로 검사 대상의 특징을 잘 보이게 만들고, 카메라와 렌즈로 영상을 얻은 뒤 소프트웨어가 위치, 형상, 치수, 문자, … 더 읽기