안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접을 하다 보면 용접 비드의 폭이 일정하지 않거나 한쪽으로 치우치고, 구간마다 비드 모양이 달라지는 현상이 발생할 수 있습니다. 겉으로 보기에는 단순한 외관 문제처럼 보일 수 있지만 비드가 일정하지 않다는 것은 레이저 출력, 용접 속도, 초점 위치, 제품 갭 등 공정 조건 가운데 일부가 안정적으로 유지되지 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접을 하다 보면 용접부 주변으로 작은 금속 입자가 튀어 붙는 스패터(Spatter) 현상을 볼 수 있습니다. 스패터가 조금 발생한다고 해서 모든 제품을 불량으로 판단할 수는 없습니다. 하지만 평소보다 발생량이 갑자기 늘거나 특정 위치에서 반복적으로 발생한다면 단순히 외관만 볼 것이 아니라 용접 조건이나 설비 상태가 달라졌다는 신호인지 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. Fiber 레이저 장비를 운용하다 보면 출력이나 속도만큼 자주 확인해야 하는 부분이 바로 초점 렌즈와 보호창입니다. 레이저 소스에서 정상적으로 빛이 나와도 가공 헤드 내부의 렌즈가 오염되거나 손상되면 실제 제품에 도달하는 빔 상태가 달라질 수 있습니다. 그 결과 용접이나 절단 품질이 갑자기 떨어지거나, 같은 조건인데도 가공 결과가 달라지는 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 마킹 장비를 사용하다 보면 처음에는 선명했던 글자나 바코드가 어느 순간 흐려지거나 일부가 제대로 표시되지 않는 경우가 있습니다. 이럴 때 레이저 출력부터 높이는 경우가 있는데, 실제 원인은 출력뿐만 아니라 초점 위치, 마킹 속도, 렌즈 오염, 소재 상태 등 여러 조건에서 발생할 수 있습니다. 특히 자동화 생산라인에서는 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접에서 출력과 속도만큼 중요한 조건이 바로 초점 위치입니다. 같은 출력으로 용접해도 초점이 제품 표면에서 벗어나면 빔 크기와 에너지 밀도가 달라지고, 그 결과 용입 깊이나 비드 형상이 변할 수 있습니다. 특히 양산라인에서는 장비가 정상적으로 동작하는 것처럼 보여도 렌즈 상태나 헤드 위치 변화 때문에 초점이 조금씩 틀어질 … 더 읽기