안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접을 하다 보면 용접 비드의 폭이 일정하지 않거나 한쪽으로 치우치고, 구간마다 비드 모양이 달라지는 현상이 발생할 수 있습니다. 겉으로 보기에는 단순한 외관 문제처럼 보일 수 있지만 비드가 일정하지 않다는 것은 레이저 출력, 용접 속도, 초점 위치, 제품 갭 등 공정 조건 가운데 일부가 안정적으로 유지되지 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접을 하다 보면 용접부 주변으로 작은 금속 입자가 튀어 붙는 스패터(Spatter) 현상을 볼 수 있습니다. 스패터가 조금 발생한다고 해서 모든 제품을 불량으로 판단할 수는 없습니다. 하지만 평소보다 발생량이 갑자기 늘거나 특정 위치에서 반복적으로 발생한다면 단순히 외관만 볼 것이 아니라 용접 조건이나 설비 상태가 달라졌다는 신호인지 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접 설비를 보다 보면 용접 헤드 주변이나 노즐에서 가스가 분사되는 경우가 많습니다. 이 가스는 단순히 용접부를 식히는 용도가 아니라 용융된 금속을 외부 공기로부터 보호하고, 산화와 오염을 줄이며, 공정 안정성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 특히 같은 레이저 출력과 속도를 사용해도 보호가스의 종류나 유량, 분사 방향이 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접에서 출력과 속도만큼 중요한 조건이 바로 초점 위치입니다. 같은 출력으로 용접해도 초점이 제품 표면에서 벗어나면 빔 크기와 에너지 밀도가 달라지고, 그 결과 용입 깊이나 비드 형상이 변할 수 있습니다. 특히 양산라인에서는 장비가 정상적으로 동작하는 것처럼 보여도 렌즈 상태나 헤드 위치 변화 때문에 초점이 조금씩 틀어질 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접에서 생각보다 자주 문제가 되는 부분이 바로 제품 사이의 갭입니다. 레이저 출력이나 속도는 정상인데 용입이 얕아지거나 비드가 불안정하고, 특정 위치에서만 반복적으로 불량이 발생한다면 제품 조립 상태와 갭을 함께 확인해볼 필요가 있습니다. 레이저는 비교적 좁은 영역에 에너지를 집중하는 공정이기 때문에 작은 간격 변화도 품질에 영향을 줄 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접에서 관리하기 까다로운 불량 중 하나가 기공(Porosity)입니다. 기공이 어려운 이유는 용접 비드가 겉으로 멀쩡해 보여도 내부에 존재할 수 있기 때문입니다. 제품에 따라 접합 강도나 기밀 성능에도 영향을 줄 수 있습니다. 제가 설비를 볼 때 기공이 갑자기 증가했다고 해서 레이저 출력부터 바꾸지는 않습니다. 소재, 제품 안착, … 더 읽기