안녕하세요. URITTO입니다. 레이저 용접에서 비드가 한쪽으로 치우치거나 미용융, 기공, 접합 불량이 나타나면 가장 먼저 레이저 출력을 의심하기 쉽습니다. 출력을 올리고 속도를 낮추고 초점 위치까지 바꿔보지만 결과가 크게 좋아지지 않는 경우도 있습니다. 제가 이런 설비를 점검할 때는 레이저 조건을 계속 만지기 전에 제품이 처음과 같은 위치에 고정되고 있는지, 지그가 제품을 제대로 잡고 있는지부터 다시 확인합니다. 레이저 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 자동화 설비에 이상이 생기면 화면에 나타난 증상만 보고 원인을 판단하기 쉽습니다. 용접이 약하면 출력 문제, 비전검사가 흔들리면 카메라 문제, 실린더가 늦으면 에어 문제라고 생각하는 식입니다. 하지만 실제 설비는 기계, 전기, 센서, 프로그램이 서로 연결되어 있기 때문에 문제가 나타난 곳과 실제 원인이 다른 경우가 꽤 있습니다. 오늘은 제가 설비를 볼 때 특히 조심하는 현장에서 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접을 하다 보면 용접 비드의 폭이 일정하지 않거나 한쪽으로 치우치고, 구간마다 비드 모양이 달라지는 현상이 발생할 수 있습니다. 겉으로 보기에는 단순한 외관 문제처럼 보일 수 있지만 비드가 일정하지 않다는 것은 레이저 출력, 용접 속도, 초점 위치, 제품 갭 등 공정 조건 가운데 일부가 안정적으로 유지되지 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접을 하다 보면 용접부 주변으로 작은 금속 입자가 튀어 붙는 스패터(Spatter) 현상을 볼 수 있습니다. 스패터가 조금 발생한다고 해서 모든 제품을 불량으로 판단할 수는 없습니다. 하지만 평소보다 발생량이 갑자기 늘거나 특정 위치에서 반복적으로 발생한다면 단순히 외관만 볼 것이 아니라 용접 조건이나 설비 상태가 달라졌다는 신호인지 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접에서는 레이저 조건만큼이나 지그 설계가 중요합니다. 아무리 출력과 초점, 속도를 잘 맞춰도 제품이 흔들리거나 기준 위치가 매번 달라지면 안정적인 용접 품질을 유지하기 어렵습니다. 특히 제품 사이 갭과 높이, 용접 위치가 중요한 공정에서는 지그가 사실상 품질을 결정하는 핵심 요소가 되기도 합니다. 오늘은 레이저 용접 지그를 설계할 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접에서 생각보다 자주 문제가 되는 부분이 바로 제품 사이의 갭입니다. 레이저 출력이나 속도는 정상인데 용입이 얕아지거나 비드가 불안정하고, 특정 위치에서만 반복적으로 불량이 발생한다면 제품 조립 상태와 갭을 함께 확인해볼 필요가 있습니다. 레이저는 비교적 좁은 영역에 에너지를 집중하는 공정이기 때문에 작은 간격 변화도 품질에 영향을 줄 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접에서 관리하기 까다로운 불량 중 하나가 기공(Porosity)입니다. 기공이 어려운 이유는 용접 비드가 겉으로 멀쩡해 보여도 내부에 존재할 수 있기 때문입니다. 제품에 따라 접합 강도나 기밀 성능에도 영향을 줄 수 있습니다. 제가 설비를 볼 때 기공이 갑자기 증가했다고 해서 레이저 출력부터 바꾸지는 않습니다. 소재, 제품 안착, … 더 읽기