안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 자동화 설비에서 제품을 집고 옮기는 역할을 하는 부품이 바로 그리퍼입니다. 그런데 생산 중 그리퍼가 제품을 제대로 잡지 못하거나, 이동 중 제품을 떨어뜨리거나, 특정 위치에서만 반복적으로 놓치는 문제가 생기는 경우가 있습니다. 이럴 때 그리퍼 자체만 의심하기 쉽지만 실제 원인은 공압, 제품 위치, 센서, 패드 마모, 지그 상태 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 자동화 설비에서 서보모터를 사용하는 축은 정밀하게 위치를 이동해야 하는 경우가 많습니다. 그런데 전원을 다시 켜거나 장비를 재가동했을 때 현재 위치를 정확하게 알 수 없다면, 다음 동작의 기준도 틀어질 수 있습니다. 이때 사용하는 것이 바로 원점복귀입니다. 오늘은 서보모터 원점복귀가 왜 필요한지, 원점이 틀어졌을 때 어떤 문제가 생기는지, … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 자동화 설비를 운용하다 보면 “인터락이 걸렸다”는 말을 자주 듣게 됩니다. 인터락은 단순히 설비를 멈추게 만드는 기능이 아니라, 잘못된 순서나 위험한 상태에서 장비가 계속 움직이지 않도록 막아주는 중요한 안전 조건입니다. 제품이 정확한 위치에 있지 않거나 도어가 열린 상태, 실린더가 정상 위치에 도착하지 않은 상태에서 다음 공정이 진행되면 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 자동화 설비에서 비전검사를 사용하다 보면 정상 제품을 불량으로 판단하거나, 반대로 불량 제품을 정상으로 판단하는 일이 생길 수 있습니다. 이런 현상을 흔히 오검출이라고 합니다. 비전검사는 카메라 성능만으로 결정되는 것이 아니라 조명, 초점, 제품 위치, 검사 기준값, 주변 환경 등 여러 조건이 함께 맞아야 안정적으로 동작합니다. 특히 양산 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 비전검사를 처음 접하면 카메라 해상도나 렌즈 성능부터 생각하기 쉽습니다. 하지만 실제 검사 품질을 좌우하는 핵심 요소 중 하나가 바로 조명입니다. 같은 카메라와 같은 제품이라도 조명의 방향, 밝기, 색상, 설치 위치가 달라지면 영상이 완전히 다르게 보일 수 있습니다. 특히 금속처럼 반사가 심한 소재나 작은 흠집을 찾아야 하는 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 자동화 설비를 구성하다 보면 제품의 위치나 조립 상태, 부품 유무를 사람이 계속 확인하기 어려운 경우가 많습니다. 이때 많이 사용하는 기술이 산업용 비전검사입니다. 비전검사는 단순히 카메라로 사진을 찍는 기술이 아닙니다. 조명으로 검사 대상의 특징을 잘 보이게 만들고, 카메라와 렌즈로 영상을 얻은 뒤 소프트웨어가 위치, 형상, 치수, 문자, … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 제조 현장에서 흔히 듣는 말 중 하나가 자동화 설비입니다. 자동화 설비라고 하면 산업용 로봇부터 떠올리기 쉽지만, 실제로는 로봇 한 대가 자동화를 만드는 것이 아닙니다. 제품을 감지하는 센서, 움직이는 모터와 실린더, 제품을 고정하는 지그, 동작 순서를 제어하는 PLC 등이 서로 신호를 주고받으면서 하나의 공정을 완성합니다. 그래서 자동화 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 자동차나 배터리, 전자부품 생산라인을 보다 보면 레이저 용접 장비를 어렵지 않게 볼 수 있습니다. 레이저 용접은 일반적인 아크 용접과 달리 빛을 아주 작은 영역에 집중해 금속을 녹이고 접합하는 방식입니다. 비접촉으로 빠르고 정밀하게 가공할 수 있어 자동화 설비와 결합하기에도 유리합니다. 오늘은 레이저 용접이 무엇인지부터 기본 원리와 특징, … 더 읽기