안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접을 하다 보면 용접 비드의 폭이 일정하지 않거나 한쪽으로 치우치고, 구간마다 비드 모양이 달라지는 현상이 발생할 수 있습니다. 겉으로 보기에는 단순한 외관 문제처럼 보일 수 있지만 비드가 일정하지 않다는 것은 레이저 출력, 용접 속도, 초점 위치, 제품 갭 등 공정 조건 가운데 일부가 안정적으로 유지되지 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접을 하다 보면 용접부 주변으로 작은 금속 입자가 튀어 붙는 스패터(Spatter) 현상을 볼 수 있습니다. 스패터가 조금 발생한다고 해서 모든 제품을 불량으로 판단할 수는 없습니다. 하지만 평소보다 발생량이 갑자기 늘거나 특정 위치에서 반복적으로 발생한다면 단순히 외관만 볼 것이 아니라 용접 조건이나 설비 상태가 달라졌다는 신호인지 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 자동화 설비에서 제품을 집고 옮기는 역할을 하는 부품이 바로 그리퍼입니다. 그런데 생산 중 그리퍼가 제품을 제대로 잡지 못하거나, 이동 중 제품을 떨어뜨리거나, 특정 위치에서만 반복적으로 놓치는 문제가 생기는 경우가 있습니다. 이럴 때 그리퍼 자체만 의심하기 쉽지만 실제 원인은 공압, 제품 위치, 센서, 패드 마모, 지그 상태 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 자동화 설비에서 서보모터를 사용하는 축은 정밀하게 위치를 이동해야 하는 경우가 많습니다. 그런데 전원을 다시 켜거나 장비를 재가동했을 때 현재 위치를 정확하게 알 수 없다면, 다음 동작의 기준도 틀어질 수 있습니다. 이때 사용하는 것이 바로 원점복귀입니다. 오늘은 서보모터 원점복귀가 왜 필요한지, 원점이 틀어졌을 때 어떤 문제가 생기는지, … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 자동화 설비를 운용하다 보면 “인터락이 걸렸다”는 말을 자주 듣게 됩니다. 인터락은 단순히 설비를 멈추게 만드는 기능이 아니라, 잘못된 순서나 위험한 상태에서 장비가 계속 움직이지 않도록 막아주는 중요한 안전 조건입니다. 제품이 정확한 위치에 있지 않거나 도어가 열린 상태, 실린더가 정상 위치에 도착하지 않은 상태에서 다음 공정이 진행되면 … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 레이저 용접에서 관리하기 까다로운 불량 중 하나가 기공(Porosity)입니다. 기공이 어려운 이유는 용접 비드가 겉으로 멀쩡해 보여도 내부에 존재할 수 있기 때문입니다. 제품에 따라 접합 강도나 기밀 성능에도 영향을 줄 수 있습니다. 제가 설비를 볼 때 기공이 갑자기 증가했다고 해서 레이저 출력부터 바꾸지는 않습니다. 소재, 제품 안착, … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 자동화 설비를 구성하다 보면 제품의 위치나 조립 상태, 부품 유무를 사람이 계속 확인하기 어려운 경우가 많습니다. 이때 많이 사용하는 기술이 산업용 비전검사입니다. 비전검사는 단순히 카메라로 사진을 찍는 기술이 아닙니다. 조명으로 검사 대상의 특징을 잘 보이게 만들고, 카메라와 렌즈로 영상을 얻은 뒤 소프트웨어가 위치, 형상, 치수, 문자, … 더 읽기
안녕하세요. URITTO입니다. 저는 20년 동안 레이저 자동화 분야를 경험해왔습니다. 제조 현장에서 흔히 듣는 말 중 하나가 자동화 설비입니다. 자동화 설비라고 하면 산업용 로봇부터 떠올리기 쉽지만, 실제로는 로봇 한 대가 자동화를 만드는 것이 아닙니다. 제품을 감지하는 센서, 움직이는 모터와 실린더, 제품을 고정하는 지그, 동작 순서를 제어하는 PLC 등이 서로 신호를 주고받으면서 하나의 공정을 완성합니다. 그래서 자동화 … 더 읽기